U nas nauka trwa cały rok!

Skorzystaj z promocji wakacyjnej 25%.

Zapisz się już dziś!

Liczba miejsc ograniczona.

Co możesz zyskać, zapisując się na nasze szkolenia?

NX CAM poziom podstawowy

  • Frezowanie 3 osie
  • Organizacja środowiska CAM, interfejs użytkownika.
  • Badanie geometrii przedmiotu.
  • Optymalizacja oraz naprawa błędów w geometrii modelu.
  • Tworzenie geometrii pomocniczej, zastosowanie modelowania synchronicznego.
  • Tworzenie narzędzi.
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  • Organizacja środowiska CAM, interfejs użytkownika.
  • Badanie geometrii przedmiotu.
  • Optymalizacja oraz naprawa błędów w geometrii modelu.
  • Tworzenie geometrii pomocniczej, zastosowanie modelowania synchronicznego.
  • Tworzenie narzędzi.
  • Frezowanie płaskie 2,5D.
  • Omówienie oraz modyfikacja ruchów roboczych oraz szybkich.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Dzień 2:

  • Powtórka z frezowania 2,5D.
  • Wstęp do frezowania konturowego.
  • Frezowanie zgrubne, konturowanie, obróbka szybkościowa.
  • Frezowanie wykończeniowe.
  • Grupowanie otworów, FBM.
  • Operacje na otworach.
  • Edycja oraz translacja operacji.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Dzień 3:

  • Ogólna powtórka frezowania 3 osiowego.
  • Wizualizacje obróbki (kilka mocowań), transfer IPW.
  • Grawerowanie.
  • Obróbka podcięć, faz, rowków (T-Cutter).
  • Tworzenie wzorców operacji.
  • Tworzenie dokumentacji technologicznej.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Szkolenie NX CAD – poziom podstawowy

  • Wprowadzenie do pracy w systemie NX
  • Szkicowanie bezpośrednie i w środowisku szkicownika (w tym rzutowanie),
  • Modelowanie bryłowe
  • Części blaszane
  • Złożenia części
  • Modelowanie synchroniczne
  • Dokumentacja techniczna
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  1. Wprowadzenie do pracy w systemie NX:
  • korzystanie z interfejsu użytkownika (role użytkownika, omówienie modułów NX, nawigator złożenia, nawigator części),
  • manipulacja i wizualizacja modelu,
  • elementy pomocnicze (punkty, osie, płaszczyzny, układy współrzędnych).
  1. Szkicowanie:
  • szkicowanie bezpośrednie i w środowisku szkicownika (w tym rzutowanie),
  • wymiarowanie i nadawanie relacji geometrycznych.
  1. Modelowanie bryłowe:
  • wyciągnięcia proste, obrotowe i po ścieżce,
  • operacje Boole’a,
  • wykorzystanie cech predefiniowanych (otwory),
  • operacje na krawędziach (zaokrąglenia, fazy),
  • tworzenie brył cienkościennych,
  • przycinanie i dzielenie modelu (funkcje Trim i Split),
  • kopiowanie (kopie operacji i geometrii, odbicia lustrzane),
  • korzystanie z funkcji Nawigatora części (edycja operacji, zmiana kolejności, grupowanie),
  • działania na parametrach modelu,
  • wykorzystanie pomiarów w parametryzacji modelu,
  • przypisywanie własności materiałowych, praca z bazą materiałów.

Dzień 2

  1. Części blaszane:
  • ustawienia części blaszanej,
  • definiowanie elementu bazowego, zagięć i przetłoczeń,
  • kształtowanie części blaszanej na podstawie ścian modelu bryłowego,
  • modyfikacje naroży,
  • wycięcia,
  • tworzenie rozwinięcia części blaszanej.
  1. Złożenia części:
  • zarządzanie złożeniem przy użyciu Nawigatora złożenia,
  • nadawanie relacji geometrycznych pomiędzy komponentami złożenia,
  • odczytywanie informacji z modelu.

Dzień 3

  1. Modelowanie synchroniczne:
  • przemieszczanie ścianek,
  • usunięcie i zmiana ścianek.
  1. Dokumentacja techniczna:
  • wykorzystanie szablonów rysunkowych,
  • tworzenie rzutów prostokątnych i widoków poglądowych,
  • tworzenie widoków szczegółowych,
  • tworzenie przekrojów w rzutach prostokątnych,
  • edycja sposobu wyświetlania widoków i przekrojów,
  • podstawowe funkcje wymiarowania − wstawianie adnotacji i symboli,
  • tworzenie wyrwań i widoków przerywanych,
  • śledzenie zmian na arkuszach rysunkowych.

Szkolenie Solid Edge – poziom podstawowy

  • zapoznanie z oknem głównym Solid Edge oraz oknem ustawień
  • omówienie środowisk i rozszerzeń plików
  • informacje na temat tworzenia i zarządzania szablonami
  • inne opcje
Jestem zainteresowany/a

Tworzenie szkiców w środowisku sekwencyjnym:

  • wybór płaszczyzn szkicu
  • polecenia do rysowania
  • polecenia tworzenia wymiarów – definiowanie szkiców
  • używanie relacji geometrycznych oraz punktów charakterystycznych

Podstawy modelowania części w środowisku sekwencyjnym:

  • omówienie elementów wstążki modelowania części
  • tworzenie modelu bryłowego na podstawie szkicu
  • sposoby tworzenia i edycji modeli bryłowych
  • modyfikacja modeli bryłowych za pomocą poleceń dodatkowych (zaokrąglenie, szyk, cienkościenność, polecenie otwór itp.)

Podstawy tworzenia wizualizacji modeli w oprogramowaniu KeyShot:

  • nadawanie cech modelom bryłowym
  • konfiguracja tła/środowiska modeli bryłowych
  • omówienie powiązania między programem Solid Edge – KeyShot
  • tworzenie rzeczywistego obrazu modelu

Podstawy tworzenia wizualizacji modeli w oprogramowaniu KeyShot:

  • nadawanie cech modelom bryłowym
  • konfiguracja tła/środowiska modeli bryłowych
  • omówienie powiązania między programem Solid Edge – KeyShot
  • tworzenie rzeczywistego obrazu modelu

Tworzenie dokumentacji rysunkowej części oraz złożeń:

  • omówienie personalizacji formatek rysunkowych, styli rysunkowych
  • generowanie rzutów na podstawie modeli bryłowych
  • automatyczne generowanie przekrojów, wyrwań, przerwań
  • umieszczanie listy części, tabeli gięcia, tabeli otworów
  • zasady wymiarowania na widokach rysunkowych
  • konfiguracje wyświetlania w dokumentacji rysunkowej

Podstawy modelowania części blaszanej w środowisku sekwencyjnym:

  • zapoznanie z tablicą materiałów – parametrami części blaszanej
  • omówienie elementów wstążki modelowania części blaszanej
  • tworzenie arkuszy blaszanych oraz zagięć
  • modyfikacja modeli blaszanych za pomocą poleceń dodatkowych ( polecenie zamknij naroże, Wgłębienie liniowe, żaluzja)
  • tworzenie rozwinięć arkuszy blaszanych

Podstawy modelowania złożeń:

  • omówienie elementów wstążki modelowania złożeń
  • omówienie metod tworzenia złożeń
  • tworzenie złożeń wykorzystując podstawowe relacji
  • tworzenie części w kontekście złożenia sekwencyjnego (używanie kopii inter – part)
  • tworzenie widoków rozstrzelonych
  • omówienie konfiguracji wyświetlania
  • analiza ruchu – wykrywanie kolizji

Szkolenie Femap – poziom podstawowy

  • specyfikacja systemu, licencjonowanie
  • import/eksport danych do analizy MES
  • wykorzystanie interfejsu
  • tworzenie geometrii
  • tworzenie podziału na elementy skończone
  • warunki brzegowe w Femap
  • definiowanie warunków obliczeniowych, Menedżer analiz
  • postprocessing
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  1. Opis systemu:
  • specyfika Femap with NX Nastran + Adina; przepływ danych; pre-post i solwer,
  • dostępne licencje i możliwości analiz.
  1. Import/eksport danych do analiz MES:
  • I/O geometrii, specyfika PARASOLID,
  • konwersja geometrii,
  • I/O modeli i wyników.
  1. Wykorzystanie interfejsu:
  • zróżnicowanie skrótów komend; najważniejsze skróty klawiszowe,
  • ogólne omówienie interfejsu i znajdujących się tam narzędzi,
  • narzędzia z grupy “tools”,
  • praca na grupach oraz warstwach,
  • kontrola widoków,
  • ustawienia najważniejszych preferencji,
  • korzystanie z pliku “neutralnego”,
  • konfiguracja programu pod użytkownika („customizacja”).

Dzień 2

  1. Tworzenie geometrii:
  • przedstawienie dostępnych operacji,
  • obiekty belkowe,
  • obiekty bryłowe,
  • obiekty powłokowe,
  • narzędzia tworzące krzywe,
  • powłoki – możliwości zaawansowane i ograniczenia,
  • operacje na zaimportowanych obiektach.
  1. Tworzenie podziału na elementy skończone:
  • definiowanie materiałów izotropowych,
  • definiowanie charakterystyk przekrojowych elementów belkowych,
  • charakterystyka elementów powłokowych,
  • główne typy elementów 1D (rod / beam / bar ),
  • główne typy elementów 2D (tarcza / płyta / powłoka),
  • narzędzia kontroli nad siatką; scalanie siatki,
  • korzystanie z narzędzia Meshing Toolbox,
  • kontrola elementów (definiowanie normalnych, orientacji materiału ),
  • tworzenie siatki bez geometrii,
  • wskaźniki jakości elementów,
  • główne wytyczne do wyboru elementu.

Dzień 3

  1. Warunki brzegowe w Femap:
  • definicje i sposób działania; specyfika zadawania przemieszczeń,
  • wpływ układu współrzędnych.
  1. Definiowanie warunków obliczeniowych, Menedżer Analiz:
  • klasyfikacja opcji analiz,
  • przeprowadzanie analiz statycznych i modalnych,
  • wstęp do zrozumienia plików wynikowych; najczęstsze komunikaty błędów.
  1. Postprocessing:
  • podstawy wizualizacji wyników,
  • opis standardowych parametrów wynikowych NASTRAN,
  • funkcje X-Y,
  • przygotowywanie wyników do raportu,
  • Animacje. Wyniki na przekrojach, izopowierzchnie.

Szkolenie Simcenter3D – poziom podstawowy

  • Opis systemu
  • Import/eksport danych do analiz MES
  • Wykorzystanie interfejsu
  • Praca w zintegrowanym środowisku CAD/CAE
  • Tworzenie podziału na elementy skończone
  • Warunki brzegowe
  • Definiowanie warunków obliczeniowych, Menedżer Analiz
  • Postprocessing
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  1. Opis systemu:
  • specyfika solwera NX Nastran + Adina; przepływ danych; pre-post i solwer,
  • dostępne licencje i możliwości analiz.
  1. Import/eksport danych do analiz MES:
  • I/O geometrii,
  • konwersja geometrii,
  • I/O modeli i wyników,
  • Specyfika plików .fem oraz .sim.
  1. Wykorzystanie interfejsu:
  • zróżnicowanie skrótów komend; najważniejsze skróty klawiszowe,
  • ogólne omówienie interfejsu i znajdujących się tam narzędzi,
  • kontrola widoków,
  • ustawienia najważniejszych preferencji,
  • konfiguracja programu pod użytkownika („customizacja”).

Dzień 2

  1. Praca w zintegrowanym środowisku CAD/CAE:
  • tworzenie siatki na modelach CAD,
  • spójność siatki z geometrią,
  • pełna asocjatywność siatki i bryły,
  • nadawanie własności i materiałów na obiekty geometryczne,
  • upraszczanie geometrii pod obliczenia,
  • edycja geometrii, moduł Synchronous.
  1. Tworzenie podziału na elementy skończone:
  • definiowanie materiałów izotropowych,
  • definiowanie charakterystyk przekrojowych elementów belkowych,
  • charakterystyka elementów powłokowych,
  • główne typy elementów 1D (rod / beam / bar),
  • główne typy elementów 2D (tarcza / płyta / powłoka),
  • elementy bryłowe 3D (tri, hex),
  • narzędzia kontroli nad siatką; scalanie siatki,
  • kontrola elementów (definiowanie normalnych, orientacji materiału),
  • tworzenie siatki bez geometrii,
    • wskaźniki jakości elementów.

Dzień 3

  1. Warunki brzegowe:
  • definicje i sposób działania; specyfika zadawania przemieszczeń,
  • wpływ układu współrzędnych.
  1. Definiowanie warunków obliczeniowych, Menedżer Analiz:
  • klasyfikacja opcji analiz,
  • przeprowadzanie analiz statycznych i modalnych,
  • wstęp do zrozumienia plików wynikowych; najczęstsze komunikaty błędów.
  1. Postprocessing:
  • podstawy wizualizacji wyników,
  • opis standardowych parametrów wynikowych NASTRAN,
  • funkcje X-Y,
  • przygotowywanie wyników do raportu,
  • animacje. Wyniki na przekrojach, izopowierzchnie.

NX CAM poziom podstawowy

  • Frezowanie 3 osie
  • Organizacja środowiska CAM, interfejs użytkownika.
  • Badanie geometrii przedmiotu.
  • Optymalizacja oraz naprawa błędów w geometrii modelu.
  • Tworzenie geometrii pomocniczej, zastosowanie modelowania synchronicznego.
  • Tworzenie narzędzi.
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  • Organizacja środowiska CAM, interfejs użytkownika.
  • Badanie geometrii przedmiotu.
  • Optymalizacja oraz naprawa błędów w geometrii modelu.
  • Tworzenie geometrii pomocniczej, zastosowanie modelowania synchronicznego.
  • Tworzenie narzędzi.
  • Frezowanie płaskie 2,5D.
  • Omówienie oraz modyfikacja ruchów roboczych oraz szybkich.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Dzień 2:

  • Powtórka z frezowania 2,5D.
  • Wstęp do frezowania konturowego.
  • Frezowanie zgrubne, konturowanie, obróbka szybkościowa.
  • Frezowanie wykończeniowe.
  • Grupowanie otworów, FBM.
  • Operacje na otworach.
  • Edycja oraz translacja operacji.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Dzień 3:

  • Ogólna powtórka frezowania 3 osiowego.
  • Wizualizacje obróbki (kilka mocowań), transfer IPW.
  • Grawerowanie.
  • Obróbka podcięć, faz, rowków (T-Cutter).
  • Tworzenie wzorców operacji.
  • Tworzenie dokumentacji technologicznej.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Szkolenie Solid Edge – poziom podstawowy

  • zapoznanie z oknem głównym Solid Edge oraz oknem ustawień
  • omówienie środowisk i rozszerzeń plików
  • informacje na temat tworzenia i zarządzania szablonami
  • inne opcje
Jestem zainteresowany/a

Tworzenie szkiców w środowisku sekwencyjnym:

  • wybór płaszczyzn szkicu
  • polecenia do rysowania
  • polecenia tworzenia wymiarów – definiowanie szkiców
  • używanie relacji geometrycznych oraz punktów charakterystycznych

Podstawy modelowania części w środowisku sekwencyjnym:

  • omówienie elementów wstążki modelowania części
  • tworzenie modelu bryłowego na podstawie szkicu
  • sposoby tworzenia i edycji modeli bryłowych
  • modyfikacja modeli bryłowych za pomocą poleceń dodatkowych (zaokrąglenie, szyk, cienkościenność, polecenie otwór itp.)

Podstawy tworzenia wizualizacji modeli w oprogramowaniu KeyShot:

  • nadawanie cech modelom bryłowym
  • konfiguracja tła/środowiska modeli bryłowych
  • omówienie powiązania między programem Solid Edge – KeyShot
  • tworzenie rzeczywistego obrazu modelu

Podstawy tworzenia wizualizacji modeli w oprogramowaniu KeyShot:

  • nadawanie cech modelom bryłowym
  • konfiguracja tła/środowiska modeli bryłowych
  • omówienie powiązania między programem Solid Edge – KeyShot
  • tworzenie rzeczywistego obrazu modelu

Tworzenie dokumentacji rysunkowej części oraz złożeń:

  • omówienie personalizacji formatek rysunkowych, styli rysunkowych
  • generowanie rzutów na podstawie modeli bryłowych
  • automatyczne generowanie przekrojów, wyrwań, przerwań
  • umieszczanie listy części, tabeli gięcia, tabeli otworów
  • zasady wymiarowania na widokach rysunkowych
  • konfiguracje wyświetlania w dokumentacji rysunkowej

Podstawy modelowania części blaszanej w środowisku sekwencyjnym:

  • zapoznanie z tablicą materiałów – parametrami części blaszanej
  • omówienie elementów wstążki modelowania części blaszanej
  • tworzenie arkuszy blaszanych oraz zagięć
  • modyfikacja modeli blaszanych za pomocą poleceń dodatkowych ( polecenie zamknij naroże, Wgłębienie liniowe, żaluzja)
  • tworzenie rozwinięć arkuszy blaszanych

Podstawy modelowania złożeń:

  • omówienie elementów wstążki modelowania złożeń
  • omówienie metod tworzenia złożeń
  • tworzenie złożeń wykorzystując podstawowe relacji
  • tworzenie części w kontekście złożenia sekwencyjnego (używanie kopii inter – part)
  • tworzenie widoków rozstrzelonych
  • omówienie konfiguracji wyświetlania
  • analiza ruchu – wykrywanie kolizji

Szkolenie Femap – poziom podstawowy

  • specyfikacja systemu, licencjonowanie
  • import/eksport danych do analizy MES
  • wykorzystanie interfejsu
  • tworzenie geometrii
  • tworzenie podziału na elementy skończone
  • warunki brzegowe w Femap
  • definiowanie warunków obliczeniowych, Menedżer analiz
  • postprocessing
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  1. Opis systemu:
  • specyfika Femap with NX Nastran + Adina; przepływ danych; pre-post i solwer,
  • dostępne licencje i możliwości analiz.
  1. Import/eksport danych do analiz MES:
  • I/O geometrii, specyfika PARASOLID,
  • konwersja geometrii,
  • I/O modeli i wyników.
  1. Wykorzystanie interfejsu:
  • zróżnicowanie skrótów komend; najważniejsze skróty klawiszowe,
  • ogólne omówienie interfejsu i znajdujących się tam narzędzi,
  • narzędzia z grupy “tools”,
  • praca na grupach oraz warstwach,
  • kontrola widoków,
  • ustawienia najważniejszych preferencji,
  • korzystanie z pliku “neutralnego”,
  • konfiguracja programu pod użytkownika („customizacja”).

Dzień 2

  1. Tworzenie geometrii:
  • przedstawienie dostępnych operacji,
  • obiekty belkowe,
  • obiekty bryłowe,
  • obiekty powłokowe,
  • narzędzia tworzące krzywe,
  • powłoki – możliwości zaawansowane i ograniczenia,
  • operacje na zaimportowanych obiektach.
  1. Tworzenie podziału na elementy skończone:
  • definiowanie materiałów izotropowych,
  • definiowanie charakterystyk przekrojowych elementów belkowych,
  • charakterystyka elementów powłokowych,
  • główne typy elementów 1D (rod / beam / bar ),
  • główne typy elementów 2D (tarcza / płyta / powłoka),
  • narzędzia kontroli nad siatką; scalanie siatki,
  • korzystanie z narzędzia Meshing Toolbox,
  • kontrola elementów (definiowanie normalnych, orientacji materiału ),
  • tworzenie siatki bez geometrii,
  • wskaźniki jakości elementów,
  • główne wytyczne do wyboru elementu.

Dzień 3

  1. Warunki brzegowe w Femap:
  • definicje i sposób działania; specyfika zadawania przemieszczeń,
  • wpływ układu współrzędnych.
  1. Definiowanie warunków obliczeniowych, Menedżer Analiz:
  • klasyfikacja opcji analiz,
  • przeprowadzanie analiz statycznych i modalnych,
  • wstęp do zrozumienia plików wynikowych; najczęstsze komunikaty błędów.
  1. Postprocessing:
  • podstawy wizualizacji wyników,
  • opis standardowych parametrów wynikowych NASTRAN,
  • funkcje X-Y,
  • przygotowywanie wyników do raportu,
  • Animacje. Wyniki na przekrojach, izopowierzchnie.

Szkolenie Simcenter3D – poziom podstawowy

  • Opis systemu
  • Import/eksport danych do analiz MES
  • Wykorzystanie interfejsu
  • Praca w zintegrowanym środowisku CAD/CAE
  • Tworzenie podziału na elementy skończone
  • Warunki brzegowe
  • Definiowanie warunków obliczeniowych, Menedżer Analiz
  • Postprocessing
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  1. Opis systemu:
  • specyfika solwera NX Nastran + Adina; przepływ danych; pre-post i solwer,
  • dostępne licencje i możliwości analiz.
  1. Import/eksport danych do analiz MES:
  • I/O geometrii,
  • konwersja geometrii,
  • I/O modeli i wyników,
  • Specyfika plików .fem oraz .sim.
  1. Wykorzystanie interfejsu:
  • zróżnicowanie skrótów komend; najważniejsze skróty klawiszowe,
  • ogólne omówienie interfejsu i znajdujących się tam narzędzi,
  • kontrola widoków,
  • ustawienia najważniejszych preferencji,
  • konfiguracja programu pod użytkownika („customizacja”).

Dzień 2

  1. Praca w zintegrowanym środowisku CAD/CAE:
  • tworzenie siatki na modelach CAD,
  • spójność siatki z geometrią,
  • pełna asocjatywność siatki i bryły,
  • nadawanie własności i materiałów na obiekty geometryczne,
  • upraszczanie geometrii pod obliczenia,
  • edycja geometrii, moduł Synchronous.
  1. Tworzenie podziału na elementy skończone:
  • definiowanie materiałów izotropowych,
  • definiowanie charakterystyk przekrojowych elementów belkowych,
  • charakterystyka elementów powłokowych,
  • główne typy elementów 1D (rod / beam / bar),
  • główne typy elementów 2D (tarcza / płyta / powłoka),
  • elementy bryłowe 3D (tri, hex),
  • narzędzia kontroli nad siatką; scalanie siatki,
  • kontrola elementów (definiowanie normalnych, orientacji materiału),
  • tworzenie siatki bez geometrii,
    • wskaźniki jakości elementów.

Dzień 3

  1. Warunki brzegowe:
  • definicje i sposób działania; specyfika zadawania przemieszczeń,
  • wpływ układu współrzędnych.
  1. Definiowanie warunków obliczeniowych, Menedżer Analiz:
  • klasyfikacja opcji analiz,
  • przeprowadzanie analiz statycznych i modalnych,
  • wstęp do zrozumienia plików wynikowych; najczęstsze komunikaty błędów.
  1. Postprocessing:
  • podstawy wizualizacji wyników,
  • opis standardowych parametrów wynikowych NASTRAN,
  • funkcje X-Y,
  • przygotowywanie wyników do raportu,
  • animacje. Wyniki na przekrojach, izopowierzchnie.

NX CAM poziom podstawowy

  • Frezowanie 3 osie
  • Organizacja środowiska CAM, interfejs użytkownika.
  • Badanie geometrii przedmiotu.
  • Optymalizacja oraz naprawa błędów w geometrii modelu.
  • Tworzenie geometrii pomocniczej, zastosowanie modelowania synchronicznego.
  • Tworzenie narzędzi.
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  • Organizacja środowiska CAM, interfejs użytkownika.
  • Badanie geometrii przedmiotu.
  • Optymalizacja oraz naprawa błędów w geometrii modelu.
  • Tworzenie geometrii pomocniczej, zastosowanie modelowania synchronicznego.
  • Tworzenie narzędzi.
  • Frezowanie płaskie 2,5D.
  • Omówienie oraz modyfikacja ruchów roboczych oraz szybkich.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Dzień 2:

  • Powtórka z frezowania 2,5D.
  • Wstęp do frezowania konturowego.
  • Frezowanie zgrubne, konturowanie, obróbka szybkościowa.
  • Frezowanie wykończeniowe.
  • Grupowanie otworów, FBM.
  • Operacje na otworach.
  • Edycja oraz translacja operacji.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Dzień 3:

  • Ogólna powtórka frezowania 3 osiowego.
  • Wizualizacje obróbki (kilka mocowań), transfer IPW.
  • Grawerowanie.
  • Obróbka podcięć, faz, rowków (T-Cutter).
  • Tworzenie wzorców operacji.
  • Tworzenie dokumentacji technologicznej.
  • Zadanie do samodzielnego wykonania.

Szkolenie NX CAD – poziom podstawowy

  • Wprowadzenie do pracy w systemie NX
  • Szkicowanie bezpośrednie i w środowisku szkicownika (w tym rzutowanie),
  • Modelowanie bryłowe
  • Części blaszane
  • Złożenia części
  • Modelowanie synchroniczne
  • Dokumentacja techniczna
Jestem zainteresowany/a

Dzień 1

  1. Wprowadzenie do pracy w systemie NX:
  • korzystanie z interfejsu użytkownika (role użytkownika, omówienie modułów NX, nawigator złożenia, nawigator części),
  • manipulacja i wizualizacja modelu,
  • elementy pomocnicze (punkty, osie, płaszczyzny, układy współrzędnych).
  1. Szkicowanie:
  • szkicowanie bezpośrednie i w środowisku szkicownika (w tym rzutowanie),
  • wymiarowanie i nadawanie relacji geometrycznych.
  1. Modelowanie bryłowe:
  • wyciągnięcia proste, obrotowe i po ścieżce,
  • operacje Boole’a,
  • wykorzystanie cech predefiniowanych (otwory),
  • operacje na krawędziach (zaokrąglenia, fazy),
  • tworzenie brył cienkościennych,
  • przycinanie i dzielenie modelu (funkcje Trim i Split),
  • kopiowanie (kopie operacji i geometrii, odbicia lustrzane),
  • korzystanie z funkcji Nawigatora części (edycja operacji, zmiana kolejności, grupowanie),
  • działania na parametrach modelu,
  • wykorzystanie pomiarów w parametryzacji modelu,
  • przypisywanie własności materiałowych, praca z bazą materiałów.

Dzień 2

  1. Części blaszane:
  • ustawienia części blaszanej,
  • definiowanie elementu bazowego, zagięć i przetłoczeń,
  • kształtowanie części blaszanej na podstawie ścian modelu bryłowego,
  • modyfikacje naroży,
  • wycięcia,
  • tworzenie rozwinięcia części blaszanej.
  1. Złożenia części:
  • zarządzanie złożeniem przy użyciu Nawigatora złożenia,
  • nadawanie relacji geometrycznych pomiędzy komponentami złożenia,
  • odczytywanie informacji z modelu.

Dzień 3

  1. Modelowanie synchroniczne:
  • przemieszczanie ścianek,
  • usunięcie i zmiana ścianek.
  1. Dokumentacja techniczna:
  • wykorzystanie szablonów rysunkowych,
  • tworzenie rzutów prostokątnych i widoków poglądowych,
  • tworzenie widoków szczegółowych,
  • tworzenie przekrojów w rzutach prostokątnych,
  • edycja sposobu wyświetlania widoków i przekrojów,
  • podstawowe funkcje wymiarowania − wstawianie adnotacji i symboli,
  • tworzenie wyrwań i widoków przerywanych,
  • śledzenie zmian na arkuszach rysunkowych.

Dział Sprzedaży

601 150 761

Dział Szkoleń

530 780 444

Dział techniczny

58 772 74 64

E-mail

szkolenia@cador.pl