Case Study
Princess Yachts

Princess Yachts, jeden z czołowych światowych producentów luksusowych jachtów motorowych, wykorzystuje NX i Teamcenter do integracji procesów projektowych i produkcyjnych. Zastosowanie rozwiązań Siemens pozwala firmie sprawnie zarządzać setkami tysięcy części, wykorzystywać zaawansowaną obróbkę 5-osiową oraz wprowadzać do produkcji od trzech do sześciu nowych projektów jachtów rocznie przy zachowaniu wysokich standardów jakości.

Pogodzenie dbałości o szczegóły z presją terminów dostaw

Projektowanie i produkcja coraz większych jachtów

Utrzymanie wysokiego i powtarzalnego poziomu jakości

Koordynacja pracy wielu zespołów zaangażowanych w rozwój produktu

Sprawne zarządzanie dużą liczbą części, danych projektowych i dokumentacji

Wykorzystanie NX jako zintegrowanego środowiska CAD/CAM

Zastosowanie Teamcenter jako centralnego systemu zarządzania informacjami i procesami

Tworzenie kompletnego modelu 3D jachtu umożliwiającego analizę poszczególnych komponentów w kontekście całej konstrukcji

Zastosowanie NX CAM do programowania i walidacji operacji obróbki 5-osiowej

Zarządzanie w Teamcenter biblioteką standardowych części i powiązanymi z nimi danymi

Wykorzystanie workflow do standaryzacji procesów, zapewnienia jakości oraz usprawnienia komunikacji

Usprawnienie procesu rozwoju nowych konstrukcji i stworzenie warunków do dalszych innowacji

Możliwość wprowadzania do produkcji od trzech do sześciu nowych projektów jachtów rocznie

Poprawa dokładności produkcji dzięki wykorzystaniu zaawansowanej obróbki 5-osiowej

Zwiększenie przejrzystości informacji projektowych dostępnych dla produkcji

Poprawa komunikacji i standaryzacja procesów dzięki zastosowaniu workflow

Efektywne ponowne wykorzystywanie części i danych przy zachowaniu unikalności poszczególnych projektów

Zwiększenie efektywności procesów projektowych i produkcyjnych

Princess Yachts International to jeden z czołowych światowych producentów luksusowych jachtów motorowych. Firma zatrudnia ponad 2 300 osób w pięciu zakładach produkcyjnych w południowo-zachodniej Anglii. Jej oferta obejmuje sportowe jachty motorowe, jednostki typu flybridge oraz superjachty o długości od 39 do 130 stóp.

Charakterystyczną cechą produktów Princess jest połączenie rozwiązań inżynierskich z dużą dbałością o szczegóły. Dotyczy to zarówno właściwości hydrodynamicznych kadłuba, jak i wyposażenia wnętrz, obejmującego m.in. wykonywane na zamówienie meble, tekstylia i oświetlenie.

Każdego roku firma wprowadza na rynek od trzech do sześciu nowych projektów. Harmonogram produkcji jest napięty – gdy pierwszy egzemplarz nowego modelu rozpoczyna próby morskie, drugi może już trafiać do etapu wyposażania. Pierwsze jednostki są przy tym często sprzedane jeszcze przed rozpoczęciem produkcji i mają określone terminy dostawy.

Utrzymanie takiego tempa przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wymaga sprawnego przepływu danych między projektowaniem i produkcją. W tym celu Princess od lat wykorzystuje rozwiązania Siemens – NX do projektowania CAD i CAM oraz Teamcenter do przechowywania informacji i zarządzania procesami.

Po zatwierdzeniu koncepcji nowego jachtu modele NX przedstawiające kadłub i pokład są umieszczane w Teamcenter. System staje się centralnym środowiskiem kontrolującym przepływ danych do i z działu rozwoju produktu.

Projektanci opracowują następnie szczegółowy układ jednostki, obejmujący jej wygląd zewnętrzny oraz wnętrze. Chociaż początkowe prace prowadzone są w 2D ze względu na prostotę i szybkość tego podejścia, efektem procesu jest kompletny model 3D całego jachtu.

Model uwzględnia współdziałanie wszystkich elementów konstrukcji, w tym komponentów dostarczanych przez zewnętrznych producentów. Pozwala projektantom analizować poszczególne rozwiązania w kontekście całej jednostki i dopracowywać szczegóły jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.

NX znajduje zastosowanie również w projektowaniu systemów mechanicznych i elektrycznych. W przypadku instalacji elektrycznych firma wykorzystuje dedykowane oprogramowanie do projektowania obwodów, a następnie NX do określania długości wiązek i sprawdzania ich rozmieszczenia w całej konstrukcji.

Z narzędzia korzystają także specjaliści odpowiedzialni za architekturę okrętową. NX pomaga weryfikować zgodność konstrukcji z wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości, osiągów i bezpieczeństwa, przy jednoczesnym uwzględnieniu szczegółów wyposażenia.

W przypadku produktu składającego się z ogromnej liczby elementów samo stworzenie dokładnego modelu 3D nie wystarcza. Konieczne jest również efektywne zarządzanie informacjami powstającymi w całym procesie rozwoju.

Firma Princess Yachts wykorzystuje Teamcenter do zarządzania danymi dotyczącymi setek tysięcy części oraz zapewnienia ich widoczności i identyfikowalności w całej organizacji. Użytkownicy mogą sprawdzić historię rozwoju konstrukcji lub komponentu, jego status produkcyjny oraz związane z nim informacje.

W Teamcenter przechowywane są nie tylko dane projektowe, analityczne i dotyczące osiągów, ale także dokumentacja związana ze zgodnością produktu z wymaganiami. System może być również wykorzystywany do tworzenia raportów biznesowych.

Princess wykorzystuje Teamcenter również do zarządzania biblioteką standardowych części. Obejmuje ona zarówno niewielkie elementy, takie jak nakrętki, śruby i podkładki, jak i generatory czy większe elementy wyposażenia. Z częściami powiązane są odpowiednie dane analityczne i informacje dotyczące ich właściwości.

Takie podejście pozwala ponownie wykorzystywać sprawdzone komponenty oraz ustanawiać standardowe procesy i procedury, nie ograniczając przy tym możliwości tworzenia unikalnych jachtów.

Ten sam komponent może znaleźć różne zastosowania w poszczególnych konstrukcjach i prowadzić do uzyskania odmiennego efektu końcowego. Biblioteka części pozwala więc ograniczać niepotrzebne powtarzanie pracy projektowej, jednocześnie pozostawiając konstruktorom swobodę tworzenia nowych rozwiązań.

Kompletny model NX umożliwia zespołom analizowanie poszczególnych elementów w kontekście całego jachtu. Konstruktorzy mogą dzięki temu wcześniej identyfikować potencjalne problemy i dopracowywać szczegóły jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.

Designcenter NX zapewnia firmie szybkość działania, efektywność i swobodę projektowania, natomiast Teamcenter umożliwia kontrolowanie informacji wykorzystywanych przez różne zespoły.

Standaryzacja metod projektowania oraz szkolenia pracowników pozwoliły dodatkowo zwiększyć efektywność pracy. Uzyskane oszczędności zasobów firma mogła przeznaczyć m.in. na bardziej złożone modelowanie powierzchni elementów wnętrza i dalsze doskonalenie projektów.

Princess dysponuje obrabiarkami CNC 3- i 5-osiowymi. Do ich programowania wykorzystuje zaawansowane funkcje CAM dostępne w NX.

Programiści NC tworzą i walidują w NX CAM operacje 5-osiowe służące do obróbki złożonej geometrii modeli, na podstawie których wykonywane są formy. Oprócz programów NC system pozwala przygotowywać kompletne pakiety produkcyjne, obejmujące m.in. arkusze ustawień i listy narzędzi.

Bezpośrednie przekazywanie danych z NX CAM do obrabiarek 5-osiowych zwiększa dokładność obróbki oraz pozwala uzyskać lepszą jakość powierzchni.

Na podstawie wykonanych w ten sposób form wytwarzane są następnie kadłuby z wykorzystaniem technologii infuzji żywicy. Pozwala ona uzyskać mocną, lekką i cienką konstrukcję, a tym samym maksymalizować dostępną przestrzeń wewnątrz jachtu.

Cyfrowe informacje nie pozostają wyłącznie w dziale projektowym. Liderzy zespołów produkcyjnych mają dostęp do aktualnych danych dotyczących m.in. wyposażenia jednostki i mebli.

Przejrzystość dokumentacji projektowej usprawnia planowanie produkcji i montaż poszczególnych systemów. Ogranicza jednocześnie ryzyko korzystania z nieaktualnych danych lub niewłaściwej rewizji projektu.

Początkowo Princess wykorzystywało workflow Teamcenter przede wszystkim do zatwierdzania i zwalniania podzespołów. Z czasem ich zastosowanie rozszerzono.

Obecnie workflow wspierają utrzymywanie spójnych standardów jakości i komunikacji. Uporządkowany przepływ informacji pomaga koordynować pracę zespołów i zapewnia, że uczestnicy procesu korzystają z właściwych danych.

Połączenie cyfrowego projektowania, centralnego zarządzania informacjami i zintegrowanych procesów produkcyjnych pozwala Princess sprawnie rozwijać nowe produkty.

Firma wprowadza do produkcji od trzech do sześciu nowych projektów jachtów rocznie, zachowując jednocześnie charakterystyczną dla swoich produktów dbałość o jakość i szczegóły.

Princess kontynuuje rozwój swojego środowiska cyfrowego. Firma analizuje m.in. możliwości usprawnienia wymiany danych ze współpracującym z nią studiem architektury okrętowej oraz poprawy procesów zakupowych poprzez ściślejszą integrację Teamcenter z systemem MRP.

Celem jest dalsze zwiększanie efektywności procesów i wykorzystywanie spójnych danych w kolejnych obszarach działalności.

Przykład Princess Yachts pokazuje, że cyfryzacja procesu rozwoju produktu nie musi oznaczać standaryzacji samego produktu. Centralizacja danych, ponowne wykorzystanie sprawdzonych części i automatyzacja procesów pozwalają ograniczać powtarzalne zadania, pozostawiając projektantom więcej możliwości skupienia się na elementach decydujących o unikalnym charakterze nowej konstrukcji.

Wdrożenie NX i Teamcenter pozwoliło Princess Yachts stworzyć zintegrowane środowisko łączące projektowanie, zarządzanie informacjami i produkcję.

Zastosowanie rozwiązań Siemens umożliwiło firmie:

stworzenie kompletnego cyfrowego modelu jachtu,

zarządzanie informacjami dotyczącymi setek tysięcy części,

zapewnienie identyfikowalności danych i rewizji,

usprawnienie współpracy między zespołami,

standaryzację procesów oraz komunikacji,

ponowne wykorzystywanie sprawdzonych części i danych,

bezpośrednie wykorzystanie danych projektowych w zaawansowanej obróbce 5-osiowej,

zwiększenie dokładności produkcji i jakości powierzchni,

sprawniejsze przekazywanie aktualnej dokumentacji na produkcję,

wprowadzanie do produkcji od trzech do sześciu nowych projektów jachtów rocznie.

Case study Princess Yachts pokazuje tym samym, jak połączenie CAD, CAM i PLM w jednym cyfrowym procesie może wspierać produkcję złożonych, wysoko zindywidualizowanych produktów przy zachowaniu wysokich standardów jakości.