Case Study Single Use Support
Jak o 15% skrócić czas
projektowania opakowań dla farmacji?
Dowiedz się, jak firma Single Use Support zrewolucjonizowała produkcję urządzeń i opakowań dla substancji farmaceutycznych, usprawniając proces projektowania i skracając czas realizacji projektów o około 15%.
Wyzwania biznesowe:
Sprawne projektowanie i produkcja wyrobów mimo napiętych terminów.
Zgodność z rygorystycznymi normami medycznymi i technicznymi.
Efektywne zarządzanie dokumentacją inżynierską i strukturami BOM.
Zastosowane rozwiązania:
Projektowanie 3D z wykorzystaniem oprogramowania Solid Edge.
Tworzenie cyfrowych bliźniaków materiałów eksploatacyjnych i urządzeń.
Zarządzanie cyklem życia produktu z wykorzystaniem Teamcenter PLM.
Automatyczna wymiana danych pomiędzy BOM a chmurowym systemem ERP.
Efekty wdrożenia:
Skrócenie czasu realizacji projektów o 15% dzięki wyeliminowaniu konieczności ręcznego tworzenia BOM.
Skrócenie procesu zakupu komponentów o 1–2 dni.
i dozowania płynnych leków i szczepionek, a także opakowania do ich przechowywania i transportu w temperaturze znacznie poniżej 0°C. Do grona jej klientów należą czołowe światowe firmy farmaceutyczne. Innowacyjne rozwiązania Single Use Support zapewniają bezpieczny transport leków oraz ich łatwą obsługę logistyczną – zarówno podczas przygotowania do wysyłki, jak i po dotarciu do miejsca przeznaczenia. By usprawnić swoją pracę, firma postanowiła w zintegrowany sposób wykorzystywać oprogramowanie Solid Edge® oraz Teamcenter®.
Solid Edge: Intuicyjny interfejs i efektywna praca
Oprogramowanie Solid Edge, będące częścią pakietu Siemens Designcenter, od początku działalności Single Use Support stanowi podstawowe narzędzie projektowe firmy. Rozwiązanie umożliwia tworzenie precyzyjnych i skalowalnych projektów spełniających rygorystyczne wymagania branży farmaceutycznej. Zakres zastosowań Solid Edge w tej firmie obejmuje projektowanie:
- jednorazowych opakowań,
- złożonych urządzeń oraz maszyn przeznaczonych do napełniania i zamrażania substancji leczniczych,
- konstrukcji pomocniczych, takich jak regały transportowe.
Single Use Support rozpoczęło korzystanie z Solid Edge od wersji testowej, a następnie przystąpiło do programu dla startupów. Obecnie firma korzysta z 17 licencji Solid Edge i systematycznie powiększa dział projektowy, aby wspierać dalszy rozwój innowacyjnych rozwiązań.
– Solid Edge oferuje idealne połączenie funkcjonalności i łatwości obsługi, dzięki czemu możemy sprawnie opracowywać innowacyjne rozwiązania. Intuicyjny interfejs oraz możliwość efektywnej pracy nad projektami sprawiają, że oprogramowanie doskonale wspiera zarówno doświadczonych konstruktorów, jak i osoby rozpoczynające pracę w zespole.
Teamcenter: lepsza współpraca i szybsze wyszukiwanie danych
Komponenty montowanych i programowanych przez Single Use Support systemów kriogenicznych, w tym ich układy sterowania, są produkowane przez firmy partnerskie. Między innymi dlatego zdecydowano się wdrożyć w firmie Teamcenter – system zarządzania cyklem życia produktu (PLM) z portfolio Siemens.
– Naszym celem było stworzenie centralnej bazy danych dla działu badań i rozwoju oraz zapewnienie możliwości automatycznego przekazywania struktur BOM i informacji o poszczególnych komponentach do systemu ERP. Nowy system miał zarządzać nie tylko natywnymi danymi z Solid Edge, ale także metadanymi z systemu ERP, kartami katalogowymi oraz plikami w neutralnych formatach CAD, takich jak PDF czy STEP.
Wdrożenie systemu PLM Teamcenter pozwoliło zrealizować te cele, umożliwiając zarazem:
- uporządkowane pobieranie i zapisywanie części oraz złożeń (check-in/check-out) zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi procesami zatwierdzania,
- wielopoziomowe wersjonowanie gwarantujące, że wszystkie kolejne etapy procesu wykorzystują zawsze aktualną dokumentację.
Znacząco ograniczono w efekcie czas poświęcany na wyszukiwanie informacji i koordynację prac oraz poprawiono identyfikowalność historii zmian.
Oszczędność czasu i eliminacja błędów
Single Use Support wdrożyło wielopoziomowy system wersjonowania obejmujący następujące kategorie działań:
- drobne zmiany,
- rewizje (mniejsze i większe),
- wydania prototypowe i produkcyjne.
Automatyczne generowanie i udostępnianie aktualnych wersji dokumentów – zarówno w formatach natywnych, jak i neutralnych – eliminuje ryzyko korzystania z nieaktualnych informacji. Jednocześnie przechowywanie dokumentacji w neutralnych formatach sprawia, że historia wszystkich zmian pozostaje łatwa do prześledzenia, nawet po dłuższym czasie.
– Wykorzystanie Teamcenter do zarządzania zmianami znacząco ułatwia identyfikację komponentów i systemów, których dotyczą modyfikacje. Dzięki temu łatwo można ustalić nie tylko, jak coś zostało zaprojektowane, ale również dlaczego podjęto określone decyzje projektowe.
Wymierne korzyści z wdrożenia systemu PLM
– Dzięki połączeniu Solid Edge z systemem PLM Teamcenter w pełni zdigitalizowaliśmy proces rozwoju produktów, znacząco skracając czas realizacji projektów. Pozwala nam to znacznie szybciej reagować na oczekiwania klientów i dostarczać innowacyjne rozwiązania precyzyjnie dopasowane do ich potrzeb.
Wykorzystanie Teamcenter jako jedynego, wiarygodnego źródła danych (tzw. Single Source of Truth) oraz automatyzacja zadań, takich jak tworzenie struktur BOM, zwiększyły efektywność prac projektowych o nawet 15%, ograniczyły liczbę nieaktualnych struktur BOM o 70% oraz pozwoliły wyeliminować ponad 90% błędów w listach materiałowych. Dzięki zastosowaniu systemu wersjonowania firma wyeliminowała również ryzyko błędnych zakupów wynikających z korzystania z nieaktualnej dokumentacji. W efekcie inżynierowie mogą pracować w bardziej uporządkowanym środowisku, z mniejszą presją czasu i terminów.
FAQ
Przykład Single Use Support pokazuje, że czas realizacji projektów w branży farmaceutycznej można skrócić, integrując oprogramowanie Solid Edge z systemem PLM Teamcenter, automatyzując tworzenie struktur BOM oraz zarządzanie dokumentacją projektową. Dzięki temu eliminuje się wiele ręcznych czynności i usprawnia przepływ informacji.
Integracja Solid Edge z Teamcenter umożliwia centralne zarządzanie dokumentacją projektową, automatyczne wersjonowanie plików, kontrolę zmian, tworzenie struktur BOM oraz integrację z systemem ERP. Przekłada się to na szybsze projektowanie, mniejszą liczbę błędów i lepszą współpracę zespołów.
Aktualne i spójne struktury BOM pozwalają uniknąć błędów zakupowych, przyspieszają produkcję oraz zapewniają zgodność dokumentacji z rzeczywistą konstrukcją produktu. Automatyzacja ich tworzenia dodatkowo skraca czas realizacji projektów.
Teamcenter rejestruje historię zmian, kontroluje wersje dokumentów oraz umożliwia stosowanie wystandaryzowanych procesów akceptacji. Dzięki temu wszyscy pracują zawsze na aktualnych danych, a każda modyfikacja jest łatwa do prześledzenia.
Po wdrożeniu firma:
- skróciła czas realizacji projektów o 15%,
- ograniczyła liczbę nieaktualnych struktur BOM o 70%,
- wyeliminowała ponad 90% błędów w listach materiałowych,
- skróciła proces zakupu części o 1–2 dni,
- usprawniła współpracę oraz znacząco skróciła czas wyszukiwania informacji.
Systemy PLM pomagają spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe i regulacyjne, zapewniają pełną identyfikowalność zmian, centralizują dokumentację oraz ułatwiają zarządzanie złożonymi projektami i współpracę z partnerami.
Tak. Teamcenter umożliwia integrację z systemami ERP i automatyczną wymianę danych, takich jak struktury BOM, informacje o komponentach czy metadane. Pozwala to ograniczyć ręczne wprowadzanie danych i zmniejszyć ryzyko błędów.
Rozwiązania sprawdzają się przede wszystkim w przedsiębiorstwach projektujących i produkujących złożone wyroby, zwłaszcza w branżach regulowanych, takich jak farmacja, medycyna, automotive, przemysł maszynowy czy lotniczy. Szczególnie dobrze odpowiadają na potrzeby firm, które chcą zintegrować projektowanie CAD z zarządzaniem cyklem życia produktu (PLM) oraz systemami ERP.
Dział Sprzedaży
+48 601 150 761
biuro@cador.pl
Dział Szkoleń
+48 530 780 444
szkolenia@cador.pl
Wsparcie techniczne
+48 784 417 946
support@cador.pl