Aktualności

21
Kwi

NX8.5: Cavity mill. Zastosowanie do frezowania powierzchni czołowych

Poniższy poradnik zaprezentuje szybki sposób stworzenia prostej obróbki frezerskiej powierzchni czołowej cylindra. Do tej obróbki wykorzystamy typ: mill_countour >> cavity_mill

 dc_00a

Należy utworzyć narzędzie. Może być wg. własnego uznania.

dc_00b

Następnym etapem jest ustalenie środowiska pracy WORKPEACE dotyczy części obrabianej jak i przygotówki części.

Należy określić część jak i przygotówkę.

dc_01

dc_02

W celu zwiększenia komfortu pracy na paru obiektach można ustalić warstwy wyświetlania brył części jak i przygotówki. W ten sposób nie będzie potrzeby ukrywania danego elementu i wznawiania jego poprzez odkrycie pozostałych elementów – jest to przydatne szczególnie przy pracy z wieloma obiektami złożenia.

W zakładce Menu >> Format należy przejść na zakładkę Przenieś na warstwę wg, poniższej procedury (funkcja przenosi obiekty z jednej warstwy na inną).

dc_03a

W oknie dialogowym Wybór klasy zaznaczamy obiekt przygotówki i potwierdzamy OK.

dc_03b

W oknie dialogowym Przesunięcie warstwy >> Docelowa warstwa lub kategoria wpisujemy wartość np. 2 (wartość musi być inna od pozostałych). Podgląd na warstwy mamy w poniższej tabeli okna dialogowego warstwa. Potwierdzamy Zastosuj a następnie Anuluj.

dc_03c

Została utworzona warstwa zawierająca przygotówkę o wprowadzonym numerze 2.

Warstwy podświetlamy za pomocą polecenia Ustawienia warstw (domyślny skrót: Ctrl+L).

W ten sposób możemy szybko ukryć lub uwidocznić dany obiekt poprzez odznaczenie/zaznaczenie aktywnych warstw widocznych w poniższym w oknie dialogowym.

dc_03d

W następnym etapie należy przejść do wcześniej utworzonej operacji Cavity Mill.

UWAGA: nie zaznaczamy obszarów obróbki.

Należy uzupełnić parametry obróbki wg. poniższej procedury. Ustalamy tylko Zakres oraz Naroża.

dc_04a

Kolejnym krokiem jest uzupełnienie poziomów obróbki wg. poniższej procedury.

Jako górę zakresu zaznaczamy powierzchnie bądź krawędź przygotówki.

Jako  dół  zakresu zaznaczamy powierzchnie bądź krawędź części obrabianej.

dc_04b

W moim przypadku jeśli układ WCS (tutaj jest ukryty) znajduje się w środku ciężkości bryły części, to góra zakresu jest podniesiona o wartość +30 mm w kierunku osi Z mierząc od płaszczyzny XY układu WCS, natomiast dolny zakres jest ustawiony równo na wartości przyłożonego układu MCS o wartość

5mm (głębokość zakresu) mierząc od góry zakresu w przeciwnym kierunku osi Z.

Głębokość skrawania ap=2mm.

Ostatecznie pozostaje tylko uzupełnić Ruchy pomocnicze, czyli określenie ścieżki wejścia i wyjścia.

W moim przypadku jako wejście wybrany został typ wznoszenie po kształcie na obszarze zamkniętym, natomiast jako wyjście wybrany został wyjazd.

dc_05

Ostatecznie należy przegenerować ścieżkę obróbki.

dc_06

Wynikowo uzyskujemy proste prowadzenie obróbki planarnej narzędzia z wykorzystaniem typu obróbki konturowej.dc_07

Zalety:

Szybka metoda tworzenia prostych obróbek zgrubnych, bez stosowania i zaznaczania granic obróbczych jak w przypadku metod z rodziny Planar_Mill.

Ścieżki narzędzia generowane są w obszarze półfabrykatu (przygotówki).

 

Należy pamiętać aby w parametrach obróbki były zaznaczone:

Przytnij na: Obrys

Obiekt IPW: Na podstawie poziomu


Comments are closed.